危化品密闭储运智能化解决方案产品构成
1
密闭装卸装置
采用充装式硬管连接、回转驱动、防爆伺服驱动、高精定位自适应控制等机电一体化技术，实现栈桥鹤管自动寻罐口、密闭液位高度定量灌装等功能。
子系统独立设置与栈桥的每个鹤位，与库区泵装工艺子系统以装车汇管分支法兰接口为分界。每套子系统可独立工作，也可通过预留接口与库区SCADA系统以及SIS系统融合，实现中控室远程操作。
2
库区泵装工艺装置
在原有库区SCADA系统中，结合全自动流体密闭装卸子系统，实现来油罐自动切换、装车泵恒压恒流供液功能。
3
安全防护子系统
设置静电接地保护、溢油连锁保护、运行状态检测、手动急停等预警报警功能，可与可燃气体检测安全联锁系统投切，保证生产的正常运行、事故安全连锁。
4
深度安防子系统
在栈桥的每个鹤位设置防爆摄像机及视频分析AI实时预警器，实时掌握栈桥生产画面、异常行为告警，并存储历史图像以便生产管理、事故删除、添加（现场状态）。
5
保障油气回收装置运行
通过每个鹤位密闭装车为油气回收提供了保障条件。
产品概述
流体危化品智能密闭装卸装置采用充装式硬管连接、回转驱动、防爆伺服、高精度定位自适应控制等机电一体化技术的撬装智能化装置，具有自动定位罐口、密闭定量灌装、自诊断自检测、远程运维、复合防爆等功能。适用于对操作者及环境危险较大的易燃易爆、剧腐剧毒等流体危化品自动灌装工艺场景。该装置通过将高端装备与信息化技术深度融合，实现了数字化、智能化生产工艺的管理目标，提升了危化品储运环节智能化安全生产水平。
适用于成品油以及原油、渣油、沥青等高粘稠介质
适用于强酸、强碱等腐蚀性流体化工介质
适用于苯、二甲苯等剧毒和易凝结、结晶的毒流体介质
方案优势
整个系统使用了自主研发的多项核心专利，与传统方式相比有较大优势
自动化程度高
信息化管理
可实现装车液位高度定量控制
装车时全程密闭
降低油气回收系统能耗
安全、环保、健康
● 装卸车全过程一键自动运行
● 自动寻找槽车罐口
● 密闭定量灌装
● 批次装车数据自动记录存储
● 自动生成各种生产管理报表
● 数据自动上传ERP、MIS等业务管理系统
● 通过设备控制系统液位感应装置与多段控制阀的组合实现各种型号槽车装车量的液位高度控制。可与定量装车系统互联互锁
● 减少因人工检查的不确定性带来的人工计量损耗
● 智能化灌装控制和机械液位控制，杜绝溢油带来的损耗
● 关键仪表设备选择高品质进口产品，确保运行稳定
● 系统设有定位、压力、液位报警检测及安全连锁，确保装车安全
● 装卸车过程全密闭，油气回收率高
● 管道内不积存残液，提起控油后接油盘自动接油，不污染槽车和操作现场，极大改善现场环境操作，保护员工身心健康
安全管控点多，不易保证安全；
工人高空作业时间长、劳动强度大，人员极易疲劳诱发事故发生；
装车设备密闭达不到国家《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）泄漏检测环保要求；
挥发性有机化合物气体或剧毒气体，酸雾污染吸入人体造成对现场人员身体；
在已经使用油气回收工艺的管线中使用鹤管密闭装车不能够达标，油气回收管线内空气混合气体增加，油气回收系统有闪爆的风险和隐患；
使用人工牵引鹤管装车不能够与库区管理系统、控制系统，智能装车系统，一卡通完全整合，智能化库区管理未达到完美要求。
痛点
消除人工操作鹤管的人为安全隐患，提高库区安全和经济效益；
消除剧毒、强腐蚀介质装卸时人工牵引鹤管对员工的伤害和职业病风险；
消除装车介质在管线内的凝结和管线吹扫对环境的污染；
流体介质装车过程密闭达到国家环保标准《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）的泄漏要求，可实现挥发性介质气体（VOCs）密闭治理回收，提高企业经济效益；
不使用流量计、定量装车仪时，可实现罐车液位高度控制；
实现装车自动化，库区系统智能化管理，提高安全生产效率。
解决方案
项目现场
